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中国智慧型鞋机在市场仍是刚刚起步

日期:2019-05-28

宝成是全球最大制鞋企业,一年造1亿双鞋,全世界僱用劳工达45万人,宝成将在台湾设置智慧制鞋工厂,及生产线全面自动化,做出原型鞋之后,再到海外大量生产。

受nike和adidas要求升级智能工厂的压力下,宝成集团目前也正大力推动升级智慧制鞋工厂项目。据宝成旗下一家数万人的内地分公司相关负责人对鞋博士透露,他们今年将在自动化仓储设备和智能设备方面投入数千万元,项目在年前已经启动。

Market demand is the basis of industrial development and the biggest driving force of R&D.

市场需求是产业发展的基础,也是研发的最大的推动力。

伴随着鞋类产品的不断更迭换代,对鞋机设备提出了更加专业和创新的要求,从中国鞋机产业的发展来说,改革开放后,中国的鞋机企业才慢慢发展。目前许多鞋机企业的老板、企业家,在80年代,基本都是在台资、港资企业中做技术员、机修员,而后进行了鞋机生产的创业。

但从2010年以后,中国鞋机开始进入创新期,有了原创,出现了许多国外鞋机没有的功能,国产鞋机也相应的进入爆发期,各类品牌的诞生也是促进了鞋类市场的进步,以想在来看,各类鞋企用着各类不同鞋机。

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中国鞋机技术进入创新期

同时,国外鞋机的创新速度正在减慢,以至于在后面的时间里。国外的鞋机也在模范着国内的一些技术。10多年前,我们看到国外的产品,觉得是高不可攀。但现在因为我们的技术能力在逐渐上升,可以用平等的眼光看他们的产品,更甚的是一些技术属于国内的原创,国外都未曾有过发展,以衢州台威精机有限公司来说,独立自主设计的高速皮带式裁断机就拥有着国外仍未有的技术,翻转刀头的设计在生产上加速了生产的效率,也在企业成本上降低了成本,相信目前及以后,会有更多的鞋机生产企业创新着不同的技术,市场上也会迸发更多更好的鞋机。

这一点,可以从广东鞋机参加展会的情况印证。10年前,在展会上,广东鞋机40个展位不到。为啥?因为仿品多,产品质量差,没什么亮点,老板感觉参展费用也贵,前瞻意识不够,很多企业不愿去参加。

但是,每年鞋机企业的展位都在变大。到2018年,在广东省鞋机协会组织、主办的鞋机展,展位达到600多个。

一些有研发能力的企业开始出现,更多的原创类型鞋机也出现在市场上。越来越多的中国鞋机创新让大企业感到惊讶。就拿国产的一些设备来说,是鞋机里的高端机种,以前大工厂拒绝使用。但是,近年来,这些大工厂感觉到中国鞋机与国外品牌没有太大的差别,而且,服务更好,价格相对低,部分功能更先进,都开始使用中国的鞋机。

对于鞋厂来说,工业级的机器人有三大弊端,一是太大,二是操作复杂,三是比较危险。

为了解决这些问题,意利科技特别研发了协作型的机器人,可以跟人之间互动,有感知,有记忆,对操作的人较友好,有效降低了操作难度。

与品牌鞋企同发展

国产科技推出的一些智能鞋机,得到了国内外上市公司和品牌企业的青睐。

“我们已经收到了国内外60多家的知名品牌及上市公司的意向,比如印度的巴塔,越南的TBSGroup集团,台湾的宝成国际集团、青禄、安踏、奥康等。”

未来,中国的鞋机竞争力越来越强。因为不管是从消费市场,还是人口数量来看,中国都将是最大的,对于鞋子的消费也将越来越大。相应地,对鞋机的需求也越来越大,鞋机的研发、生产能力会越来越高,也会带来新一轮的行业发展新变化。

未来的消费需求是个性化、少量化。比如现在的鞋店,摆的鞋款越来越多,甚至几百款。现在品牌商与工厂合作的模式也随之而变,与以前更不同的就是从之前的量化,生产大量的单款转化为多款少量。

以前,下单给鞋厂,比如20万双,下单之日起,3个月后交货。现在,比如下单5000双,1个月后交第一批货,之后每天按需交一定量的货,订单碎片化。

对于鞋厂来说,要做到这一点,就要通过鞋机来实现。

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鞋机要根据鞋厂需要而生产

 

在我理想中的智能化,应该是一个柔性的、高度自动化的机器,就像现在的电子厂一样,少量的人工,或者黑灯工厂。设备都是智慧型的,可以根据材料、形状、尺码……自动识别,自动加工。

但是,因为以下两个原因,目前鞋机行业还是处于自动化的时代,就是根据编程,按规格、按产品不停地生产。

智能化制鞋生产线采用智能网络控制系统,不仅可实现智能生产,还可对生产过程中的成品数量、返修数量、产量、电量等参数进行实时监控。生产过程中的大数据极大地方便企业进行生产计划安排和内部管理,对于常出错的环节进行整改,从而促进品质的提升。该生产线在运行过程中,可实现自动检测、自动报警。此外,智能网络控制系统还可依据客户的需求添加功能,实现私人定制。

第一个原因:柔性材料的智能化是最难的。

制鞋行业不像手机等电子设备,都可以做到规模生产。唯有柔性材料,如鞋、服装、包袋等智能化,是最难的。

从材料来说,可延伸,和变量,从CAD出图,到裁剪,识别、颜色匹配、避开疤痕、不同部位的皮性识别,还有任何柔性材料,都有延伸性,要做到自动准确抓取,非常难。

除非是把材料、生产工艺颠覆,就可以智能化,比如现在的飞织鞋。因此,对于制鞋产业来说,材料本身决定了鞋机行业智能化的难实现。

第二个原因:鞋厂的收益与支出比。

目前,除了上述很多工序无法替代外,还有就是收益与支出比。

不是鞋企自动化做不起来,而是做出来卖不掉。就像我们讲笑话一样,目前肯定有科技公司能做出这样的设备来:把牛赶进去,都可以生产出鞋子来。但是这样的一双鞋子,成本可能就要2万块。人工做出来的同样的一双鞋,可能只有几百。

这样的产品是没有竞争力,没有市场。鞋厂购买鞋机,立足于收益与投入的核算。比如,用这套设备,能省几个人,省多少电,场地费用能省多少。行业内有个基本算法,三年之内,能收回成本,就可以购买。3-5年收回成本,购买的意愿50%左右,5年以后收回成本,基本上不考虑。

同样,中国的鞋业市场是高中低,对鞋机来说,就要求用不同的设备来满足工厂的生产。

现在是智能化鞋机的初发阶段,还没有进入旺盛期。目前的鞋机,是在原有的机械基础上,加一些电子设备上去。随着工艺的变更,材料的变更,设计的变更,新的设备机器出现,这个时候才是鞋机智能化的开始。也是如此,智能鞋机的制造也是任重而道远。

 

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